Gestion de la maintenance

Objectifs, programme, validation de la formation

Objectifs

• Améliorer les performances de la fonction maintenance- Optimiser le choix des différentes méthodes de maintenance- Organiser et gérer les opérations de maintenance (moindre coût, meilleurs délais)- Elaborer un plan d’actions visant à l’amélioration de l’intervention- Définir le rôle et le fonctionnement de la maintenance- Justifier l’utilisation des principaux indicateurs de maintenance : fiabilité, maintenabilité, disponibilité- Justifier l’utilisation des différents documents de maintenance et l’exploitation qui en est faite- Développer des méthodologies pour optimiser les temps d’intervention sur les installations

Description, programmation

Présentation de la maintenance- Place de la maintenance dans le système industriel- Organisation de la maintenance- Niveaux de la maintenance- Maintenance préventive : systématique et conditionnelle- Maintenance corrective- Opérations de maintenance
Maintenance corrective ou préventive- Outil d’aide à la décision : Loi de PARETO ou des 80.20- Application sur un historique de panne
Organisation de la maintenance corrective- Documents d’aide à un diagnostic  . Dossier technique  . Compte-rendu d’intervention et historique  . Tableau causes/effets  . Organigramme de dépannage  . Eclatés  . Modes opératoires- Applications
Organisation de la maintenance préventive- Maintenance systématique- Maintenance conditionnelle- Maintenance de conduite- Opérations de maintenance préventive  . Inspection  . Contrôle  . Visites  . Réunion- Documents de maintenance préventive- Préparation de l’intervention
Connaissance des équipements et de leurs comportements- Dossiers techniques- Fichiers historiques- Analyse des pannes : Diagramme causes/effets- Méthodes de dépannage rationnel- Fiabilité, maintenabilité et disponibilité- Applications pratiques- Analyses des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), appliquée à la maintenance- Etude de cas- Indicateurs MTBF et MTTR- Indicateurs résultant : disponibilité
Gestion économique de la maintenance- Différents coûts de maintenance- Coût global d’un équipement- LCC (Life Cycle Cost)- Différentes politiques de maintenance- Critères de choix d’une politique
Préparation des travaux de maintenance- Préparation des travaux de maintenance corrective- Fiches de visite et de ronde- Gammes de travaux- Ordonnancement et planification (PERT, GANTT)
Gestion des stocks de pièces de rechange- Méthodes de gestion- Calcul d’un stock de sécurité- Calcul de la quantité économique- Applications
Amélioration de la maintenance- Caractéristiques de l’approche TPM (Total Productive Maintenance)- Taux de rendement synthétique, auto maintenance, 5S, formation des opérateurs à l’auto maintenance- Apport de l’informatique : GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)- Sous-traitance : différents types de contrats

Validation et sanction

attestation de suivi ou de présence

Type de formation

Perfectionnement, élargissement des compétences

Niveau de sortie sans niveau spécifique

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Durée, rythme, financement

Durée 35 heures en centre

Modalités de l'alternance Pas d'alternance

Conventionnement Non

Conditions d'accès

Niveau d'entrée sans niveau spécifique

Conditions spécifiques et prérequis Public - Techniciens concernés par la maintenance préventive et corrective de systèmes de production automatisés Prérequis - Aucun

Inscription

Contact renseignement Julie NAUDIN

Téléphone 0383953528

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Périodes prévisibles de déroulement des sessions

Session débutant le : 01/01/2021

Adresse d'inscription
10 Rue Alfred Kastler 54320 Maxéville

Lieu de formation

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Organisme de formation responsable