Conduite d'installation de production des métaux



Surveille et régule une ou plusieurs phases de production de métaux à chaud (agglomération, fusion, coulée, affinage, ...) en vue de l'obtention de métal en fusion, de pièces semi-finies (brames, lingots, ...) ou finies (pièces moulées, ...). Intervient selon les règles de sécurité, de sûreté, les normes environnementales et les impératifs de production (qualité, coûts, délais, ...).
Contrôle l'état des équipements et effectue des opérations d'entretien et de maintenance sur les installations.
Peut piloter les installations à distance et réaliser des opérations de moulage en machine ou manuellement.
Peut procéder au lancement d'une nouvelle gamme de produits (test, réglage, ...).
Peut analyser des données d'exploitation et effectuer des bilans de résultats (production, consommation d'énergie, ...).

Appellations

  • Conducteur-couleur / Conductrice-couleuse de four à arc en aluminium
  • Technicien / Technicienne d'exploitation en production des métaux
  • Ouvrier / Ouvrière sidérurgiste
  • Conducteur-réchauffeur / Conductrice-réchauffeuse en métallurgie
  • Ouvrier / Ouvrière de bassin en métallurgie
  • Pilote d'installation de production des métaux
  • Appareilleur-gazier / Appareilleuse-gazière
  • Opérateur / Opératrice de haut-fourneau
  • Technicien / Technicienne de production en fonderie
  • Pilote d'installation de coulée continue
  • Conducteur / Conductrice de machines à mouler en fonderie
  • Conducteur / Conductrice de haut-fourneau
  • Opérateur / Opératrice d'agglomération en métallurgie
  • Chef de fusion en métallurgie
  • Coquilleur / Coquilleuse en fonderie
  • Ouvrier / Ouvrière de plancher en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de four de réchauffage en première transformation des métaux
  • Chauffeur-conducteur / Chauffeuse-conductrice de four de forge/estampage
  • Opérateur / Opératrice foyer en métallurgie
  • Technicien / Technicienne de fabrication en sidérurgie
  • Couleur-pocheur / Couleuse-pocheuse en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de four de fusion en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de four à induction
  • Opérateur / Opératrice de chaîne d'agglomération
  • Conducteur / Conductrice de four de fusion en fonderie
  • Gestionnaire flux métal
  • Couleur / Couleuse en métallurgie
  • Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse d'aluminium
  • Opérateur / Opératrice de production des métaux
  • Ouvrier fondeur / Ouvrière fondeuse
  • Agent / Agente technique d'élaboration en fonderie
  • Chef de four en salle en métallurgie
  • Pilote de machine à coulée
  • Chef d'équipe à la fusion en fonderie
  • Conducteur / Conductrice de machines à couler sous pression
  • Conducteur / Conductrice de four en électrométallurgie
  • Haut-fourniste
  • Opérateur / Opératrice d'affinage en métallurgie
  • Agent / Agente d'exploitation en production des métaux
  • Conducteur / Conductrice d'installation de production des métaux
  • Conducteur / Conductrice de chaînes d'agglomération en métallurgie
  • Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse en métallurgie
  • Ouvrier / Ouvrière de coulée en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de cubilots
  • Opérateur / Opératrice élaboration en fonderie
  • Technicien / Technicienne de transformation métallurgique
  • Fondeur / Fondeuse fusion en métallurgie
  • Fondeur / Fondeuse en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de four en métallurgie
  • Chef d'équipe de fabrication en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de four de coulée
  • Fondeur / Fondeuse sur site en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de poche de coulée
  • Cubilotier / Cubilotière en fonderie
  • Responsable de fusion en métallurgie
  • Ouvrier / Ouvrière de fusion en métallurgie
  • Opérateur / Opératrice de coulée en métallurgie
  • Conducteur / Conductrice de presses aluminium à injecter
  • Chargeur / Chargeuse de four en métallurgie
  • Couleur / Couleuse de ligne en métallurgie
  • Fondeur-couleur / Fondeuse-couleuse en métallurgie

Accès à l'emploi métier

Cet emploi/métier est accessible avec un diplôme de niveau CAP/BEP à Bac (Bac professionnel, ...) en fonderie, mécanique, productique, électrotechnique.
Il est également accessible avec une expérience professionnelle en sidérurgie ou en métallurgie.
Un diplôme de niveau Bac+2 (BTS, DUT) en fonderie, génie mécanique peut être requis selon la technicité des opérations, des équipements ou selon la fonction.
Une bonne condition physique est requise (exposition à la chaleur, au bruit, ...).
Un ou plusieurs Certificat(s) d'Aptitude à la Conduite En Sécurité -CACES- conditionné(s) par une aptitude médicale à renouveler périodiquement peu(ven)t être requis.

Condition d'exercice de l'activité

L'activité de cet emploi/métier s'exerce au sein d'entreprises industrielles en relation avec différents services (maintenance, méthodes, qualité, ...).
Elle varie selon le secteur (métallurgie, aéronautique, ...), le domaine (fonderie, cokerie, aciérie, ...), le type et la dimension des équipements (four, haut-fourneau, convertisseur, ...), le type de métaux (aluminium, ferreux, alliage, ...).
Elle peut s'exercer en horaires décalés, par roulement, les fins de semaine, jours fériés, de nuit et être soumise à des astreintes.
L'activité peut s'effectuer en atelier, au plancher, au pied des installations, en salle de pilotage, en cabine de commande, en environnement bruyant, à proximité de métal en fusion.
Le port d'Equipements de Protection Individuelle -EPI- (chaussures, lunettes, casque, gants, combinaison ignifugée, ...) est requis.

Environnement de travail

Conditions

  • Au pied des installations
  • En salle de pilotage, cabine de commande

Secteurs

  • Aéronautique, spatial
  • Armement
  • Automobile
  • Chimie
  • Conditionnement, emballage
  • Énergie, nucléaire, fluide
  • Fonderie, forge
  • Instrumentation médicale
  • Machinisme
  • Mécanique, travail des métaux
  • Métallurgie, sidérurgie
  • Pétrochimie
  • Plasturgie, caoutchouc, composites
  • Transport/logistique
  • Verre, matériaux de construction

Structures

  • Entreprise industrielle

Activités et compétences de base

Activités

  • Vérifier le fonctionnement de l'installation et des équipements (répartiteur, table de coulée, électrodes, réfractaires, ...)
  • Contrôler la fusion d'un métal
  • Surveiller le déroulement des phases de production de métaux
  • Déterminer des mesures correctives
  • Détecter un dysfonctionnement
  • Contrôler le fonctionnement d'un outil ou équipement
  • Entretenir des équipements
  • Définir un dispositif de suivi de production
  • Informer des intervenants sur le déroulement d'une production

Compétences

  • Modalités de réglage
  • Électricité industrielle
  • Fusion des métaux
  • Sciences physiques
  • Chimie
  • Électromécanique
  • Hydraulique
  • Régulation
  • Mécanique des fluides
  • Données de contrôle
  • Lecture de documents techniques
  • Logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)
  • Utilisation d'appareils de mesure de température
  • Guidage d'opération à distance
  • Normes qualité
  • Règles de sécurité
  • Normes environnementales

Activités et compétences spécifiques

Activités

  • Intervenir dans l'étape d'agglomération des métaux pour la transformation du métal
  • Intervenir dans l'étape de cokerie pour la transformation du métal
  • Intervenir dans l'étape d'électrométallurgie pour la transformation du métal
  • Intervenir dans l'étape de fonderie (coulée sous pression, ...) pour la transformation du métal
  • Intervenir dans l'étape du four de fusion (à induction, ...) pour la transformation du métal
  • Intervenir dans l'étape des hauts-fourneaux pour la transformation du métal
  • Intervenir dans l'étape d'aciérie (train continu à chaud, convertisseur) pour la transformation du métal
  • Utiliser un engin nécessitant une habilitation
  • Réaliser des opérations de moulage par gravité (sable, coquille)
  • Réaliser des opérations de moulage sous pression
  • Réaliser des opérations de moulage sous vide
  • Prélever des échantillons de matériau et vérifier la conformité de matières premières, aciers, rejets (fumée...)
  • Surveiller l'approvisionnement des machines, des installations et le flux des matières ou des produits
  • Suivre les besoins en équipements, matériels et consommables
  • Préparer et recueillir le métal en fusion sur le plancher de coulée
  • Réparer des fours/équipements (réfection des réfractaires, poches, ...)
  • Évacuer des déchets de production
  • Démarrer une nouvelle gamme de produits et tester les réglages des équipements
  • Déployer des outils de gestion de production ou de gestion de maintenance
  • Coordonner l'intervention d'agents de terrain
  • Contrôler l'intervention d'agents de terrain

Compétences

  • Fonctionnement de centrifugeuse
  • Fonctionnement de cubilot
  • Caractéristiques des alliages de métaux
  • Caractéristiques des métaux non ferreux
  • Caractéristiques des métaux ferreux
  • Engins compacts (CACES R 482-A) - A partir du 01/01/2020
  • Ponts roulants et portiques (CACES R 484) - A partir du 01/01/2020
  • Ponts roulants et portiques à commande au sol (CACES R 484-1) - A partir du 01/01/2020
  • Ponts roulants et portiques à commande en cabine (CACES R 484-2) - A partir du 01/01/2020
  • Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A) - A partir du 01/01/2020
  • Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B - A partir du 01/01/2020
  • Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3) - A partir du 01/01/2020
  • Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale > 6 tonnes) (CACES R 489-4) - A partir du 01/01/2020
  • Tracteur et petits engins de chantiers mobiles (CACES R 372-1)
  • Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
  • Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
  • Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité supérieure à 6000 kg (CACES R 389-4)
  • Ponts roulants (CACES R 318)
  • Techniques de poteyage
  • Coulée à la louche
  • Prélèvement d'échantillon à chaud
  • Découpe de métal
  • Utilisation d'instruments de mesure (spectromètre, radioscope, ...)
  • Caractéristiques des rejets
  • Perçage, dégazage
  • Rebouchage, nettoyage de trou de coulée
  • Techniques de maçonnerie
  • Analyse statistique
  • Logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)

Retrouvez également la fiche originale : "Conduite d'installation de production des métaux"
sur le site de Pôle Emploi